Gasgeneratoren
Gasgeneratoren ermöglichen die effiziente Eigenerzeugung von Stickstoff und Sauerstoff für industrielle Anwendungen. Mit Stickstoffgeneratoren und Sauerstoffgeneratoren von Atlas Copco lassen sich Industriegase bedarfsgerecht, wirtschaftlich und zuverlässig direkt vor Ort erzeugen.
Stickstoffgenerator mit PSA-Technologie, garantiert hohe Reinheit, niedrige Energiekosten und zuverlässige Versorgung
Preis auf Anfrage
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Stickstoff-Purifier für hochreinen N₂ bis 99,9999 % mit vollautomatisierter, energieeffizienter Onsite‑Versorgung
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Sauerstoffgenerator mit PSA‑Technologie, bietet höchste Effizienz, flexible Reinheitseinstellung und eine zuverlässige Onsite‑Versorgung
Preis auf Anfrage
Gasgeneratoren für die industrielle Stickstoff- und Sauerstofferzeugung
Einsatzbereiche von Gasgeneratoren
Gasgeneratoren kommen in zahlreichen Industrien zum Einsatz, in denen Stickstoff oder Sauerstoff eine zentrale Rolle im Prozess spielen, zum Beispiel:
- Metallverarbeitung und Laserschneiden
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie
- Chemie‑ und Prozessindustrie
- Elektronik- und Halbleiterfertigung
- Verpackungs‑ und Schutzgasanwendungen
- Wasser- und Abwasseraufbereitung
Je nach Anwendung variieren die Anforderungen an Reinheit, Durchflussmenge und Druck, was die Auswahl des passenden Gasgenerators bestimmt.
Stickstoffgenerator oder Sauerstoffgenerator – wann welche Lösung?
Stickstoffgeneratoren werden eingesetzt, wenn Prozesse sauerstoffarm oder inert gestaltet werden müssen, etwa zum Oxidationsschutz, für Schutzgasatmosphären oder zur Qualitätssicherung.
Sauerstoffgeneratoren dienen der kontinuierlichen Erzeugung von Sauerstoff für Anwendungen wie Belüftungsprozesse, Verbrennung, Ozonerzeugung oder medizinisch‑nahe industrielle Anwendungen.
Welche Lösung geeignet ist, hängt unter anderem ab von:
- gewünschtem Gas (Stickstoff oder Sauerstoff)
- erforderlichem Reinheitsgrad
- benötigter Durchflussmenge
- vorhandener Druckluftinfrastruktur
Versorgungskonzepte im Vergleich
Je nach Verbrauch, Anwendung und Anforderungen an Reinheit und Verfügbarkeit kommen unterschiedliche Konzepte zur Gasversorgung infrage. Die folgende Übersicht zeigt typische Versorgungslösungen für Industriegase und deren Eignung für verschiedene Einsatzszenarien.
|
Versorgungskonzept |
Typischer Nutzen |
Geeignete Einsatzbereiche |
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Flaschen- oder Tanklieferung |
Einfache Lösung bei geringem oder unregelmäßigem Bedarf; dafür laufender Logistik‑ und Koordinationsaufwand |
Sporadische Anwendungen, niedrige Verbrauchsmengen |
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PSA‑Gasgenerator |
Hohe Reinheit und konstante Gasqualität; geeignet für Prozesse mit definierten Spezifikationen |
Laserbearbeitung, Metallverarbeitung, Elektronik, präzise Fertigungsprozesse |
|
Membran‑Gasgenerator |
Wirtschaftlich bei mittleren Reinheitsanforderungen; robuste und bedarfsgerechte Versorgung |
Lebensmittelindustrie, Verpackung, Schutzatmosphäre, Inertisierung |
Hinweis: Welches Versorgungskonzept sinnvoll ist, hängt unter anderem von Gasbedarf, Reinheitsanforderung, Prozessstabilität und vorhandener Infrastruktur ab.
Wie funktionieren Gasgeneratoren?
Gasgeneratoren trennen Bestandteile der Umgebungsluft und stellen das gewünschte Gas direkt vor Ort bereit. Zum Einsatz kommen je nach Anwendung unterschiedliche Technologien, beispielsweise PSA‑Verfahren oder Membrantechnologie. Die Systeme sind so ausgelegt, dass sie gleichbleibende Gasqualität bei geringem Wartungsaufwand liefern und sich automatisiert betreiben lassen.
Vorteile der Eigenerzeugung von Industriegasen
- bedarfsgerechte Gasversorgung direkt am Einsatzort
- reduzierte Abhängigkeit von Lieferketten und Gaslieferanten
- geringerer organisatorischer Aufwand für Transport und Lagerung
- planbare Betriebskosten
- hohe Prozess- und Versorgungssicherheit