Kompressoren von Atlas Copco.

Atlas Copco produziert seit mehr als 100 Jahren Druckluftlösungen für genau Ihren Einsatzzweck. Langlebigkeit, Belastbarkeit und Zuverlässigkeit sind dabei wesentliche Grundsätze. 

In diesem Artikel erklären wir kurz, worauf Sie bei der Auswahl eines Kompressors für Werkstätten und Handwerk achten sollten.

Atlas Copco produziert seit mehr als 100 Jahren Druckluftlösungen für genau Ihren Einsatzzweck. Langlebigkeit, Belastbarkeit und Zuverlässigkeit sind dabei wesentliche Grundsätze.  In diesem... mehr erfahren »
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Kompressoren von Atlas Copco.

Atlas Copco produziert seit mehr als 100 Jahren Druckluftlösungen für genau Ihren Einsatzzweck. Langlebigkeit, Belastbarkeit und Zuverlässigkeit sind dabei wesentliche Grundsätze. 

In diesem Artikel erklären wir kurz, worauf Sie bei der Auswahl eines Kompressors für Werkstätten und Handwerk achten sollten.

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Automan AF & AC: Ölgeschmierte und ölfreie Kolbenkompressoren für die Werkstatt Automan AF & AC: Ölgeschmierte und ölfreie Kolbenkompressoren für die Werkstatt
  • Ideal für den täglichen Einsatz bis zu 2 Stunden
  • Auch für härteste Bedingungen
  • Perfekt für den Einsatz in Werkstätten
ab 203,20 € *
LE/LT: Ölgeschmierte und ölfreie Kolbenkompressoren 1,5 bis 15 kW LE/LT: Ölgeschmierte und ölfreie Kolbenkompressoren 1,5 bis 15 kW
  • Geringer Platzbedarf - ideal für den anspruchsvollen Einsatz in Werkstätten
  • Gleichmäßige Luftführung durch patentiertes rostfreies "Flexi-Disc-Ventilsystem" aus Edelstahl
  • Mit Aluminium-Silizium-Legierung und Graphiteinlage versehene Zylinder und Kolben
ab 2.017,50 € *
G 7 -15: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 7,5 bis 15 kW G 7 -15: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 7,5 bis 15 kW
  • Ermöglicht unterbrechungsfreien 100-%-Arbeitszyklus
  • Geringer Platzbedarf durch Plug-and-Play-Installation
  • Geräuscharmer Betrieb durch Schallschutzgehäuse
ab 7.160,00 € *
GA 11+-26+ GA 11+-26+
  • Konstruiert für härteste Bedingungen
  • Hochentwickelte Steuerung und Überwachung
  • Hervorragender Volumenstrom bei hoher Effizienz
ab 14.050,00 € *
GA 30+-45: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 30 bis 45 kW GA 30+-45: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 30 bis 45 kW
  • Intelligente Leistung
  • öleingespritzter Schraubenkompressor
  • feste Drehzahl
  • Industriestandard
  • Energieeinsparungen
  • lange Lebensdauer
  • hochmodernes Element
  • fortschrittliche Funktionen
  • maximale Leistung
  • erstklassige Effizienz
Preis auf Anfrage
Kolbenkompressoren der LZ-Reihe: LZ 7 - 10 BM Kolbenkompressoren der LZ-Reihe: LZ 7 - 10 BM
  • Kolbenkompressoren der LZ Reihe
  • Zuverlässig
  • Robust
ab 8.257,50 € *
GA 15 -30: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 15 bis 30 kW GA 15 -30: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 15 bis 30 kW
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  • Volle Kontrolle mit integrierter Elektronikon-Steuerung
ab 14.050,00 € *
GA 90+-160: Öleingespritzte Schraubenkompresoren 90 bis 160 kW GA 90+-160: Öleingespritzte Schraubenkompresoren 90 bis 160 kW
  • Sehr geringe Lebenszykluskosten; Ausgelegt für den Dauerbetrieb unter härtesten Bedingungen; Erhältlich mit integrierten Kältetrockner
Preis auf Anfrage
GA 110-160 VSD+: Öleingespritzte Schraubenkompressoren, drehzahlgeregelt 110 bis 160 kW GA 110-160 VSD+: Öleingespritzte Schraubenkompressoren, drehzahlgeregelt 110 bis 160 kW
  • Höchste Zuverlässigkeit bei geringen Betriebskosten
  • Ausgelegt für Dauerbetrieb unter härtesten Bedingungen
  • Wartungsfreundlicher Aufbau
Preis auf Anfrage
LFx 0,7 – 2,0: Ölfrei verdichtende Kolbenkompressoren, 0,55 bis 1,5 kW LFx 0,7 – 2,0: Ölfrei verdichtende Kolbenkompressoren, 0,55 bis 1,5 kW
  • Ideal für geringen Druckluftbedarf
  • Zertifiziert nach Klasse 0: 100% saubere Luft
  • Geringer Schalldruckpegel
ab 975,00 € *
GA 7 VSD+ FF GA 7 VSD+ FF
  • Wegweisende Innovation für den industriellen Bereich, die neue Maßstäbe setzt
  • Ausgestattet mit innenliegendem Permanentmagnetmotor
  • Variable Drehzahlregelung und innovativer Motor verringern den Energieverbrauch
Preis auf Anfrage
GA 5-15 VSD+ GA 5-15 VSD+
  • Wegweisende Innovation für den industriellen Bereich, die neue Maßstäbe setzt
  • Ausgestattet mit innenliegendem Permanentmagnetmotor
  • Variable Drehzahlregelung und innovativer Motor verringern den Energieverbrauch
ab 11.380,00 € *
GA 75L-110 VSD+: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 75 bis 110 kW GA 75L-110 VSD+: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 75 bis 110 kW
  • Ultimativer Energiesparer
  • öleingespritzter Schraubenkompressor
  • variable Drehzahlregelung
  • niedrigste Betriebskosten
  • Nachhaltigkeit
  • überlegene Lösung
  • Energieeinsparungen von bis zu 50%
  • minimale Stellfläche
  • minimale Gesamtbetriebskosten
Preis auf Anfrage
GA 37L-75 VSD+: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 37 bis 75 kW GA 37L-75 VSD+: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 37 bis 75 kW
  • Ultimativer Energiesparer
  • öleingespritzter Schraubenkompressor
  • variable Drehzahlregelung
  • niedrigste Betriebskosten
  • Nachhaltigkeit
  • überlegene Lösung
  • Energieeinsparungen von bis zu 50%
  • minimale Stellfläche
  • minimale Gesamtbetriebskosten
Preis auf Anfrage
GA 55+-90: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 55 bis 90 kW GA 55+-90: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 55 bis 90 kW
  • Intelligente Leistung
  • öleingespritzter Schraubenkompressor
  • feste Drehzahl
  • Industriestandard
  • Energieeinsparungen
  • lange Lebensdauer
  • hochmodernes Element
  • fortschrittliche Funktionen
  • maximale Leistung
  • erstklassige Effizienz
Preis auf Anfrage
GA 37+-45+: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 37 bis 45 kW GA 37+-45+: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 37 bis 45 kW
  • Intelligente Leistung
  • öleingespritzter Schraubenkompressor
  • feste Drehzahl
  • Industriestandard
  • Energieeinsparungen
  • lange Lebensdauer
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Preis auf Anfrage
AQ 37-55 VSD: Ölfreie Schraubenkompressoren 37 bis 55 kW AQ 37-55 VSD: Ölfreie Schraubenkompressoren 37 bis 55 kW
  • 100% ölfreie Druckluft
  • Klasse 0 ölfrei nach ISO8573,-1
  • wassereingespritzt
  • drehzahlgeregelt
  • energieeffizient
  • umweltfreundlich
Preis auf Anfrage
AQ 15-30 VSD: Ölfreie Schraubenkompressoren 15 bis 30 kW AQ 15-30 VSD: Ölfreie Schraubenkompressoren 15 bis 30 kW
  • 100% ölfreie Druckluft
  • Klasse 0 ölfrei nach ISO8573,-1
  • wassereingespritzt
  • drehzahlgeregelt
  • energieeffizient
  • umweltfreundlich
Preis auf Anfrage
SF+ Duplex: Ölfreie Scrollkompressoren 11 bis 22 kW SF+ Duplex: Ölfreie Scrollkompressoren 11 bis 22 kW
  • 100% ölfreie Druckluft
  • Klasse 0 ölfrei nach ISO8573,-1
  • Sehr leise
  • Platzsparend
  • Elektronische Steuerung
  • 100% Redundanz
ab 27.307,50 € *
SF+ 15-22: Ölfreie Scrollkompressoren 15 bis 22 kW SF+ 15-22: Ölfreie Scrollkompressoren 15 bis 22 kW
  • 100% ölfreie Druckluft
  • Klasse 0 ölfrei nach ISO8573,-1
  • Sehr leise
  • Platzsparend
  • Elektronische Steuerung
ab 24.682,50 € *
SF+ 8-11: Ölfreie Scrollkompressoren 8 bis 11 kW SF+ 8-11: Ölfreie Scrollkompressoren 8 bis 11 kW
  • 100% ölfreie Druckluft
  • Klasse 0 ölfrei nach ISO8573,-1
  • Sehr leise
  • Platzsparend
  • Elektronische Steuerung
ab 15.427,50 € *
SF+ 2-6: Ölfreie Scrollkompressoren 2 bis 6 kW SF+ 2-6: Ölfreie Scrollkompressoren 2 bis 6 kW
  • 100% ölfreie Druckluft
  • Klasse 0 ölfrei nach ISO8573,-1
  • Sehr leise
  • Platzsparend
  • Elektronische Steuerung
ab 7.215,00 € *
SF 1-6: Ölfreie Scrollkompressoren 1 bis 6 kW SF 1-6: Ölfreie Scrollkompressoren 1 bis 6 kW
  • 100% ölfreie Druckluft
  • Klasse 0 ölfrei nach ISO8573,-1
  • Sehr leise
  • Platzsparend
ab 6.577,50 € *
SF Twin: Ölfreie Scrollkompressoren 6 bis 8 kW SF Twin: Ölfreie Scrollkompressoren 6 bis 8 kW
  • 100% ölfreie Druckluft
  • Klasse 0 ölfrei nach ISO8573,-1
  • Sehr leise
  • Platzsparend
  • Einfacher Aufbau
ab 13.695,00 € *
SF Skid: Ölfreie Scrollkompressoren 1 bis 4 kW SF Skid: Ölfreie Scrollkompressoren 1 bis 4 kW
  • 100% ölfreie Druckluft
  • Klasse 0 ölfrei nach ISO8573,-1
  • Sehr leise
  • Platzsparend
  • Einfacher Aufbau
ab 5.917,50 € *
GA 22-37 VSD: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 22-37 kW GA 22-37 VSD: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 22-37 kW
  • Hochmodernes Kompressorelement
  • Der patentierte, ölgekühlte Motor nach Schutzart IP66 (NEMA4X) übertrifft sämtliche Effizienznormen von IEEE und NEMA Premium
  • Elektronikon® Touch-Steuerung
  • Lufteinlassfilter
  • Hocheffizienter Nachkühler
ab 21.700,00 € *
GA 5-18 VSDs: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 5 bis 18 kW GA 5-18 VSDs: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 5 bis 18 kW
  • Erweiterte Konnektivitätsfunktionen für maximale Effizienz
  • Intelligente Ablässe reduzieren den Energieverbrauch und die Wartungsintervalle
  • kleine Stellfläche und sehr geringer Schallpegel ermöglichen die Aufstellung im Produktionsbereich
ab 8.960,00 € *
GA 22-37 VSDs: Öleingespritzte Schraubenkompressoren, drehzahlgeregelt 22 bis 37 kW GA 22-37 VSDs: Öleingespritzte Schraubenkompressoren, drehzahlgeregelt 22 bis 37 kW
  • Höchste Flexibilität durch verschiedenste Ausführungen
  • Zuverlässige drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren
  • Sehr niedriger Energieverbrauch und höchste Effizienz durch drehzahlgeregelte Schraubentechnologie
ab 21.469,00 € *
G 2-7: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 2 bis 7,5 kW G 2-7: Öleingespritzte Schraubenkompressoren 2 bis 7,5 kW
  • Höchste Flexibilität durch verschiedenste Ausführungen
  • Zuverlässige Schraubenkompressoren für kleine und mittelständische Betriebe
  • Niedriger Energieverbrauch und hohe Effizienz durch Schraubentechnologie
ab 5.150,00 € *
ZR 30-45 : Wassergekühlte, ölfreie Drehzahnkompressoren von 30 bis 45 kW ZR 30-45 : Wassergekühlte, ölfreie Drehzahnkompressoren von 30 bis 45 kW
  • Wassergekühlt und äußerst zuverlässig
  • Kostengünstige, 100% ölfreie Drucklufterzeugung
  • Sehr geringe Lebenszykluskosten
Preis auf Anfrage
ZR 37-55 VSD : Wassergekühlte, ölfreie Drehzahnkompressoren, drehzahlgeregelt von 37 bis 55 kW ZR 37-55 VSD : Wassergekühlte, ölfreie Drehzahnkompressoren, drehzahlgeregelt von 37 bis 55 kW
  • Höchste Zuverlässigkeit und maximale Flexibilität
  • Mit NEOS Variable Drehzahlregelung und Super Premium Efficiency Motoren der IE4 Klasse
  • Sehr geringe Lebenszykluskosten
Preis auf Anfrage
ZT 15-45 : Luftgekühlte, ölfreie Drehzahnkompressoren von 15 bis 45 kW ZT 15-45 : Luftgekühlte, ölfreie Drehzahnkompressoren von 15 bis 45 kW
  • Luftgekühlt und äußerst zuverlässig
  • Kostengünstige, 100% ölfreie Drucklufterzeugung
  • Sehr geringe Lebenszykluskosten
Preis auf Anfrage
ZT 22-55 VSD : Luftgekühlte, ölfreie Drehzahnkompressoren, drehzahlgeregelt von 22 bis 55 kW ZT 22-55 VSD : Luftgekühlte, ölfreie Drehzahnkompressoren, drehzahlgeregelt von 22 bis 55 kW
  • Höchste Zuverlässigkeit und maximale Flexibilität
  • Mit NEOS Variable Drehzahlregelung und Super Premium Efficiency Motoren der IE4 Klasse
  • Sehr geringe Lebenszykluskosten
Preis auf Anfrage

Alles, was Sie über Druckluft-Kompressoren wissen müssen

Wie funktioniert eigentlich ein Druckluftkompressor?

Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden, Luft zu Druckluft zu verdichten:
Verdrängungskompression und dynamische Kompression.
Zur ersteren gehören die meisten heute verwendeten Kompressoren, wie Kolben- und Schraubenkompressoren. Ein Druckluftkompressor, der auf Verdrängung basiert, schließt ein Gas- oder Luftvolumen ein und erhöht dann den Druck, indem er das eingeschlossene Volumen durch die Verdrängung eines oder mehrerer beweglicher Elemente reduziert. Wenn der Druck das vorgesehene Druckverhältnis erreicht hat, wird eine Öffnung oder ein Ventil geöffnet, und die Luft wird in das Auslasssystem abgelassen. Bei der dynamischen Verdichtung wird die Luft zwischen die Schaufeln eines schnell rotierenden Verdichterlaufrads gesaugt und auf eine hohe Geschwindigkeit beschleunigt. Anschließend wird sie durch einen Diffusor ausgestoßen, wo die kinetische Energie in statischen Druck umgewandelt wird.

 

Welche Arten von Druckluftkompressoren gibt es eigentlich?

​Die beiden bekanntesten Druckluftkompressoren sind Kolben- und Schraubenkompressoren.

Kolbenkompressoren: die ältesten und gängigsten Industriekompressoren. Die ziemlich einfachen Maschinen (ein Kolben wird zur Verdichtung von Luft in einem Zylinder verwendet), werden häufig bei Anwendungen mit einem begrenzten, intermittierenden Druckluftbedarf verwendet. Hochdruckkompressoren sind in der Regel auch auf die Kolbentechnologie angewiesen. Der niedrige Anschaffungspreis macht sie zur attraktiven Option für Heimwerker und kleine Werkstätten. Doch können sie in der Regel nicht über längere Zeiträume kontinuierlich laufen und müssen regelmäßig abkühlen. Auch sind sie mit vielen beweglichen Teilen ausgestattet, was heißt, dass sie einem höheren Verschleiß unterliegen und unter Umständen recht wartungsintensiv sind.

Aus diesem Grund greifen viele Unternehmen mit hohem Druckluftbedarf auf Schraubenkompressoren zurück. Wie der Name schon sagt, befinden sich im Herzen dieser Maschinen zwei Schrauben. Diese sind auch als Haupt- und Nebenläufer bekannt. Die Schrauben werden entweder vom Hauptläufer (bei ölgespritzten Maschinen) oder von einem Synchroniationsgetriebe (bei ölfreien Maschinen) angetrieben. In beiden Fällen drehen sich der Haupt- und Nebenrotor in entgegengesetzter Richtung, wodurch Luft zwischen den beiden Rotoren angesaugt wird. Mit fortschreitendem Zyklus führt der verringerte Abstand zwischen den Rotoren und ihrem Gehäuse zu einer Luftkompression. Diese komprimierte Luft wird zum Auslass verdrängt. Verglichen mit Kolbenkompressoren bieten Schraubenkompressoren viele Vorteile. Sie sind zwar in der Anschaffung etwas teurer, können aber viele Stunden lang ununterbrochen laufen, sind effizienter, erzeugen weniger Lärm (können daher an mehr Orten installiert werden) und erfordern weniger Wartung. ​

Neben diesen beiden Arten von Druckluft Kompressoren gibt es noch viele andere, die weniger häufig verwendet werden. Hier ist ein kurzer Überblick:

Membrankompressoren

Bei diesen Kompressoren wird die Membran mechanisch oder hydraulisch betätigt. Während mechanische Membrankompressoren bei geringem Durchfluss und niedrigem Druck oder als Vakuumpumpen eingesetzt werden, werden hydraulische Membrankompressoren für Hochdruckanwendungen verwendet.

Drehzahnkompressoren

Wie bei Schraubenkompressoren gibt es bei der Zahntechnik zwei Rotoren. Sie drehen sich in einem Verdichtungsraum gegenläufig. Die Rotoren, die immer synchronisiert sind, werden durch Zahnräder gesteuert. Wenn sie sich zueinander drehen, saugen sie Luft an, die dann komprimiert wird, bevor sie durch eine Auslassöffnung nach außen gedrückt wird. Drehzahnkompressoren werden oft dort eingesetzt, wo besonders reine Luft benötigt wird, z. B. im Gesundheits- oder Pharmabereich, wenn die Druckluft mit Lebensmitteln in Kontakt kommt oder in der Elektronikindustrie.

Scrollkompressoren

Scroll-Kompressoren arbeiten ebenfalls nach dem Verdrängungsprinzip. Das Verdichterelement besteht aus einer in einem Gehäuse befestigten Statorspirale und einer motorgetriebenen, exzentrischen, umlaufenden Spirale. Die Spiralen sind mit einer Phasenverschiebung von 180° montiert, um Lufttaschen mit einem allmählich variierenden Volumen zu bilden. Wenn sich die kreisende Spirale bewegt, wird Luft angesaugt und in einer der Lufttaschen eingeschlossen, wo sie allmählich komprimiert wird, während sie sich zur Mitte hin bewegt, wo sich die Auslassöffnung und ein Rückschlagventil befinden. Scrollkompressoren sind effizient und leise. Sie werden häufig für Kühlprozesse eingesetzt – von Wohnklimaanlagen bis hin zu industriellen Kühllösungen.

Lamellenkompressoren

Lamellenkompressoren bestehen aus einem Rotor mit radialen, beweglichen Schaufeln (i.d.R. aus speziellen Gusslegierungen), der exzentrisch in einem Statorgehäuse montiert ist. Bei seiner Drehung werden die Schaufeln durch Zentrifugalkraft gegen die Statorwände gedrückt. Luft wird angesaugt, wenn sich der Abstand zwischen Rotor und Stator vergrößert. Sie wird dann in den verschiedenen Verdichtertaschen aufgefangen, deren Volumen mit der Rotation abnimmt. Die Luft wird ausgestoßen, wenn die Schaufeln die Auslassöffnung passieren. Lamellenkompressoren sind vielseitig einsetzbar - überall, von der Landwirtschaft über den Energiesektor bis zur Automobilindustrie. Darüber hinaus werden Lamellenkompressoren auch in der Pharmazie, Medizin und Zahnmedizin eingesetzt.

Drehkolbengebläse (Roots-Gebläse)

Drehkolbengebläse (Roots-Gebläse) sind ventillose Verdrängerkompressoren ohne interne Verdichtung. Ein Drehkolbengebläse spielt seine Stärken speziell im Niederdruckbereich (bis ca. 1400 mbar) aus. Ein Roots-Gebläse besteht aus zwei Rotoren, die sich in entgegengesetzter Richtung drehen. Sobald die Kompressionskammer mit der Auslassöffnung in Berührung kommt, strömt die komprimierte Luft von der Druckseite zurück in das Gehäuse. Da sich das Volumen des Verdichtungsraums bei fortgesetzter Drehung verringert, findet eine weitere Verdichtung statt. Neben den oben genannten Verdrängungskompressoren gibt es auch verschiedene dynamische Kompressoren.

Turbokompressoren

Diese Kompressoren zeichnen sich durch ihren radialen Auslassstrom aus. Zunächst wird die Luft in das Zentrum eines rotierenden Laufrads mit radialen Schaufeln gesaugt. Dann wird sie durch die Zentrifugalkräfte zum Rand des Laufrads hinausgedrückt. Die radiale Bewegung der Luft führt gleichzeitig zu einem Druckanstieg und zur Erzeugung von kinetischer Energie. Bevor die Luft in das Zentrum des Laufrads der nächsten Verdichterstufe geleitet wird, passiert sie einen Diffusor und eine Spirale. Hier wird die kinetische Energie in Druck umgewandelt. Die Laufradwelle erreicht extrem hohe Drehzahlen. Mit 15.000 bis 100.000 Umdrehungen pro Minute liegen sie weit über denen der oben genannten Kompressoren.

Axialkompressoren

Diese Kompressoren haben eine axiale Strömung, d. h. die Luft strömt entlang der Kompressorwelle durch Reihen von rotierenden und feststehenden Schaufeln. Dadurch wird die Geschwindigkeit der Luft allmählich erhöht, während die feststehenden Schaufeln die kinetische Energie in Druck umwandeln. Zum Ausgleich des Axialschubs ist in der Regel eine Ausgleichstrommel in den Kompressor eingebaut. Axialkompressoren sind im Allgemeinen kleiner und leichter als die entsprechenden Zentrifugalkompressoren und arbeiten normalerweise mit höheren Drehzahlen. Sie werden für konstante und hohe Volumenströme bei relativ moderatem Druck eingesetzt, zum Beispiel in Belüftungssystemen. Aufgrund ihrer hohen Drehzahl sind sie für die Stromerzeugung und den Antrieb von Flugzeugen ideal geeignet und werden hierfür an Gasturbinen gekoppelt. 

Wie man den idealen Druckluftkompressor findet:

Die Suche nach dem optimalen Kompressor beginnt mit der Bestimmung seiner Größe. Dies ist deshalb so wichtig, weil für die Komprimierung von Luft eine Menge Energie benötigt wird. Wenn der Kompressor zu groß ist, besteht die Gefahr, dass viel Energie verschwendet wird (vor allem, wenn Sie ein Modell mit fester Drehzahl wählen). Und das verursacht unnötige Kosten für Ihren Betrieb.

Ist der Kompressor dagegen zu klein, können Sie Ihren Bedarf nicht decken. Aus diesem Grund ist es auch wichtig, eine eventuelle zukünftige Erweiterung zu berücksichtigen. Indem Sie Ihren künftigen Druckluftbedarf einkalkulieren, können Sie vermeiden, dass Sie zu früh wieder einen neuen Kompressor kaufen müssen. Doch wie dimensioniert man einen Kompressor richtig?

Die richtige Wahl des Druckluftkompressors ist deshalb so wichtig, weil für die Verdichtung der Luft eine Menge Energie benötigt wird. Wenn der Druckluft-Kompressor zu groß ist, besteht die Gefahr, dass Sie viel Energie verschwenden (vor allem, wenn Sie ein Modell mit fester Drehzahl wählen). Und das verursacht unnötige Kosten für Ihren Betrieb.

Ist der Druckluft-Kompressor hingegen zu klein, werden Sie Ihren Bedarf nicht decken können. Aus diesem Grund ist es auch wichtig, eine eventuelle zukünftige Erweiterung zu berücksichtigen. Indem Sie Ihren künftigen Druckluftbedarf einkalkulieren, können Sie vermeiden, dass Sie zu früh wieder einen neuen Kompressor kaufen müssen. Aber wie dimensioniert man einen Kompressor richtig?

 

Ermittlung des Luftbedarfs und des Arbeitsdrucks

Um die ideale Größe für Ihren Kompressor zu ermitteln, sollten Sie Ihren Luftbedarf und Arbeitsdruck kennen. Letzterer wird in Pfund pro Quadratzoll (psi) oder bar (metrisches Maß für den Druck) gemessen. Wenn Sie mit diesen Begriffen nicht vertraut sind, stellen Sie sich den Druck einfach als die Kraft vor, die erforderlich ist, um eine Aufgabe zu einem bestimmten Zeitpunkt auszuführen. Um auf unser früheres Beispiel zurückzukommen: Es ist die Kraft, die Sie aufwenden müssen, um Luft aus Ihrem Mund in die kleine Öffnung eines Luftballons zu drücken. Um die Aufgabe zu bewältigen, ohne Energie zu verschwenden, müssen Sie dafür sorgen, dass der Druck genau richtig ist.

Der Luftbedarf hingegen bezieht sich auf das Gesamtvolumen der benötigten Druckluft. Er errechnet sich aus der Summe des Luftverbrauchs aller angeschlossenen Werkzeuge, Maschinen und Prozesse und der Abschätzung ihres individuellen Auslastungsfaktors nach Erfahrungswerten. Darüber hinaus sollten Sie bei der Dimensionierung des Kompressors auch Leckagen, Verschleiß und zukünftige Änderungen des Luftbedarfs berücksichtigen.

Wenn Sie sich zutrauen, Ihren eigenen Luftbedarf und Arbeitsdruck zu ermitteln, dann sollten Sie diesen berechnen und regelmäßig neu bewerten. Wenn Sie jedoch Hilfe bei dieser Aufgabe benötigen, wenden Sie sich an einen Atlas Copco Vertreter, der Sie gerne unterstützt.

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